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干粉砂浆设备混合砂浆的不均匀性。 现场搅拌砂浆一般由人工或小型砂浆搅拌机来完成，常会出现拌和不均匀的现象。

干粉砂浆设备生产低效率性。由于采用传统的作业方式，机械化和自动化程度相对较低，砂浆生产的产能和效率很难有大幅度的提高。

干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗， 干粉砂浆设备与简易型相比又***一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。

干混砂浆设备对水泥的质量有哪些要求？

1.干混砂浆设备要求宜采用散装水泥，尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，经常更换水泥品种和等级，不利于技术人员掌握和使用，不利于干混砂浆的质量稳定。

2.水泥进厂时应检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等；检查质量证明文件如产品合格证、出厂检验报告。

3.宜采用通用硅酸盐水泥，且应符合现行***标准GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。采用其他水泥时，应符合相应标准的规定。

4.水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M15及以下强度等级的砂浆宜选用P·O32.5级水泥；M15以上强度等级的砂浆宜选用P·O42.5级水泥。

5.按同一生产厂家、同品种、同等级、同批次且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

6.取样要有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品。

7.干混砂浆设备对进厂水泥应按***现行标准的规定按批进行复验，复验合格后方可使用，复验项目包括强度、安定性及其他必要的性能指标。

干粉砂浆设备从加料到包装形成一条龙流水线生产工艺，大大提高生产效率，节省劳动力，降低生产成本，是一款***低、、运行快、回报率高的小型粉体混合设备。

主要配置：螺旋加料机，混合机，螺旋提升机，储料仓，自动计量包装机，除尘器（选配），电控箱等组成。

在进行生产的时候其周围的湿度不得大于90%；并且在使用机器的时候其供电电源也有一定的要求，所使用的电压一般要是380V/220V的，同时其电压值要稳定在(0.9～1.1)倍额定电压，还有就是频率要为50Hz，对连续的为(0.99～1.01)倍额定频率，而在进行短时工作的时候其电压频率要保持在(0.98～1.02)倍额定频率。

干粉砂浆设备工作程序：

1、试机前必须先将本套干粉砂浆设备所有减速机加油（按标准），本干粉砂浆设备需要加油单机有：①输送泵减速机②配料称斗③斗提机④双轴混合机⑤成品仓减速机⑥空气压缩机等。

2、接通所有电机线路，气动控制线接至配电柜，然后逐个试转，调好转向，将配料称，阀口包装机调试好后，准备生产。

3、首先开启斗式提升机，空气压缩机，除尘器，启动配料称斗开始工作，并将配好的物料由斗提提至待混仓。

4、启动双轴无重力混合机，在启动成品仓电机。

干粉砂浆设备按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为一种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。